Теоретический семинар MCM4
Системы управления производством для металлургических предприятий
Организатор: MES-центр
Куратор: Решетников И.С., к.т.н., руководитель Российского MES-центра
Продолжительность обучения: 1 день
Сборных семинаров по этой теме на ближайшее время не запланировано, но Вы всегда можете подать заявку на проведение обучения в корпоративном формате.
Цель обучения
Цель предлагаемого семинара – знакомство с основами использования информационных технологий для управления производственными процессами на предприятиях металлургии, включая прокатные станы, изготовление трубной продукции, литьё и пр. Данный семинар полезен как часть программы повышения квалификации мастеров цеха, ИТ-специалистов и инженерно-технических работников производственных предприятий, а так же для всех, кто хочет освоить новые, современные технологии. По окончании семинара выдаётся свидетельство об участии в семинаре.
Данный семинар является адаптированным вариантом семинара MCM1 с учётом специфики процессов в металлургических отраслях. Особенностью семинара является то, что в рамках данного семинара фактически реализуется мастер-класс по эскизному проектированию MES-системы для металлургического предприятия.
Учебный план
| Вводная часть Реалии и мифология систем оперативного управления производством, борьба с предрассудками. Что такое современное управляемое производство? Производственный учёт и оперативное управление - почувствуйте разницу. Цели и задачи оперативного управления. | ||
| Тема 1 | Введение в системы оперативного управления производством (Manufacturing Execution Systems, MES) Иерархия автоматизированных систем управления производственным предприятием. Задачи систем управления технологическим процессом (АСУТП), задачи систем оперативного (цехового) управления (MES), задачи систем управления предприятием (ERP, MRP). Развитие MES-систем. Функции MES. Модель c-MES. Состав программных пакетов MES. | |
| Тема 2 | Особенности систем производственного управления в металлургии Задачи контроля баланса материалов и энергоресурсов. Маркировка, прослеживаемость, контроль качества. Формирование паспортов готовой продукции. Учёт основных и вспомогательных материалов. Технический учёт энергоресурсов. Анализ себестоимости. Управление местами возникновения отхода (окалина и пр.). Особенности взаимодействия MES-ERP. | |
| Тема 3 | Организация сбора данных и взаимодействия с оборудованием Задачи сбора данных. Основные методы организации сбора данных. Отраслевые протоколы. Технология OPC. Программно-аппаратные решения для сбора данных (программируемые логические контроллеры, дополнительные датчики, анализ данных с порта принтера и т.д.). Технологии промышленных информационных сетей. Организация взаимодействия с системами ЧПУ. DNC-системы. Управление базой технологических программ. | |
| Тема 4 | Визуализация производства и взаимодействие с оператором Требования эргономики. Виды рабочих мест (на основе веб-интерфейса, производственные терминалы, мобильные клиенты). Проектирование рабочих экранов. Работа с отчётами. Настройка рабочих мест ИТР. Настройка рабочих мест операторов и наладчиков. Организация ручного ввода данных. Использование специализированного оборудования (сканеры штрих кода, считыватели магнитных карт и т.д.). | |
| Тема 5 | Управление оборудованием и оснасткой. Подготовка производства Модель производства. Рабочие календари. Теги оборудования, привязка тегов к свойствам оборудования. События. Формирования условий генерации событий. Сигнализация. Подсчёт фактической производительности оборудования. Планирование технического обслуживания. Управление техническим обслуживанием. Модели обслуживания. Управление заявками. Управление базой материалов. Определение продукции. Технологические процессы и операции. Версии и варианты определений продукции. Жизненный цикл определения продукции. Управление базой определений. Управление базой технологической документации. Шаблоны технологических операций. Квалификация операторов. Управление базой операторов. | |
| Тема 6 | Производственное планирование Решение задачи планирования производства на различных уровнях управления предприятием. Задача детального планирования. Исходные данные для детального планирования. Алгоритмы детального планирования. Особенности планирования в дискретном и рецептурном производстве. | |
| Тема 7 | Управление производством. Анализ эффективности производства Учёт выработки. Учёт брака. Сдача работы. Мониторинг производства. Контроль состоянии производственных заказов. Техническое обслуживание и ремонт оборудования. Мониторинг работы силового оборудования. Основные показатели эффективности: доступность, загрузка, качество, обобщённый коэффициент эффективности использования оборудования (OEE). Представление данных об эффективности. Генеалогия (прослеживаемость) производства. Контроль эффективности в реальном времени. Оценка эффективности персонала. | |
| Тема 8 | Концептуальное проектирование MES-систем для металлургических отраслей Как ничего не забыть. Описание участков и оборудования. Связь документ - участок - тэг. Сценарии потока событий. Контроль полноты формирования документов. Виртуальный завод (участок). Структура концептуального проекта MES-системы для металлургии. Пример реализации для модельного предприятия. |
Продолжительность обучения 1 день. По окончании обучения выдаётся свидетельство MES-центра или свидетельство о дополнительном профессиональном образовании установленного образца.
Организация семинара
По всем вопросам, связанным с организацией семинара и с участием в запланированных мероприятиях, просьба обращаться в дирекцию учебных программ MES-центра:
Глызина Наталия Александровна
Дирекция образовательных программ
e-mail: n.glyzina@mescenter.ru
Тел. +7 (912) 459-28-66
